Кинематическая схема сталкивателя слябов

Краткий кинематическая схема сталкивателя слябов технологического процесса и основного оборудования цеха

12345678910Следующая ⇒



Введение. Перспективы развития цеха ЛПЦ-4

Прокатное производство является В июле 2010 года в рамках реконструкции ЛПЦ-4 запущен агрегат поперечной резки толщиной от 5 до 25 мм шириной 2350мм (АПР-3).

В ноябре 2011 года введут в работу новые загрузочные печи 1,2,3 стана 2500 горячей прокатки.

В марте- июле 2012 года начинается установка загрузочной печи №4 и новых гидравлических моталок НКМЗ стана 2500

Завершающим звеном металлургического цикла.

Потребность в прокатном оборудовании продолжает расти. Это объясняется тем, что прокатка из всех способов обработки металлов пользуется наибольшим распространением вследствие непрерывности процесса и высокой производительности. В современных прокатных цехах технологические операции осуществляются по поточному и непрерывному принципам, позволяющим широко применять комплексную механизацию и автоматизацию.

Дальнейшее развитие производства проката основано на эксплуатации станов большой единичной мощности, получении проката высокого качества использовании на них эффективных ресурсосберегающих технологий.

Главными направлениями повышения мощности прокатных станов кинематическая схема сталкивателя слябов увеличение массы исходного металла, скорости кинематическая схема сталкивателя слябов и обжатия металла. Повышение качества готового проката возможно в результате применения более совершенного основного и вспомогательного оборудования, включения в процесс прокатки отделочных операций, позволяющих повысить механические характеристики металла, улучшить состояние поверхности проката и получить необходимые его геометрические параметры.

Применение в производстве проката ресурсосберегающих технологий повышает эффективность производства проката, которая выражается в экономии металла и энергетических и других ресурсов и снижении его себестоимости. Важно также снижать эксплуатационную металлоемкость прокатных станов

за счет повышения надежности и долговечности деталей.

Существенные сдвиги в технологии производства проката происходят в связи со значительным увеличением доли проката, характеризующегося высокими прочностными свойствами при кинематическая схема сталкивателя слябов пластичности и в ряде случаев регламентированной микроструктуре и величине зерна.

Это достигается путем увеличения количества проката из легированных и низколегированных марок стали, производство которого имеет.

Краткий анализ технологического процесса и основного оборудования цеха

Широкополосовой стан горячей прокатки 2000 предназначен для производства полос из углеродистых и низколегированных марок сталей шириной кинематическая схема сталкивателя слябов – 1830 мм и толщиной 1,2 – 16 мм, свернутых в рулон массой от 7 до 43,3 т.

В качестве исходной заготовки на стане используются непрерывнолитые слябы, поступающие из ККЦ, толщиной 250 мм, шириной 750 – 1850 мм, длиной 4,8 – 12 м и массой от 7 до 43,3 т. Для обеспечения высокого качества готовой продукции слябы должны соответствовать требованиям СТП-101-98-96.

Слябы, не отвечающие требованиям СТП 101-98-96 и ОСТ 14-16-17-90 по форме кинематическая схема сталкивателя слябов размерам на загрузочные устройства не подаются и посаду не подлежат.

Нагрев слябов до температуры прокатки 1100-1300 °С (в большинстве случаев - кинематическая схема сталкивателя слябов 1150-1280 °С) в зависимости от марки

стали, производится в трех методических печах с шагающими балками.

Производительность каждой печи 460 т/ч. В дальнейшем предусмотрена установка четвертой печи. Топливом для печей служит природный газ. Печи десятизонные (5 верхних и пять нижних зон) с шестью рядами неподвижных балок, имеющих испарительное охлаждение.

В зависимости от длины слябы загружаются в печи в один или два ряда.

Рисунок 1- План цеха ЛПЦ-4

Печи могут работать в режиме горячей и холодной садки.

Подача слябов к печам осуществляется по транспортно-отделочной кинематическая схема сталкивателя слябов непосредственно на загрузочный рольганг у печей, а также при помощи загрузочных устройств, включающих загрузочные тележки для слябов и подъемных столов

Подъемный стол

Подъемный стол - раскладчик грузоподъемностью 130 т, предназначен для приема слябов с тележки и передачи их по одному на загрузочный рольганг при помощи сталкивателя, расположенного у стола.

Стол - раскладчик представляет собой платформу, на которой укреплены ребра стойкости для приема слябов.

Платформа опирается на два винта диаметром 400 мм с вертикальном направлении в направляющих стойках, что исключает нагрузку на винты при сталкивании слябов с платформы на рольганг.

Подъем и опускание осуществляется от электродвигателя постоянного тока через два червячных редуктора с передаточным числом 13,33 и две винтовые кинематическая схема сталкивателя слябов винт-гайка (рисунок 2.3).

Недостатком данной конструкции стола является низкая надежность работы механизма подъема.

кинематическая схема сталкивателя слябов

Такой механизм подъема как «винт-гайка» быстро выходит из строя из - за больших нагрузок, плохого режима

смазки и других факторов.

Предлагается заменить механизм подъема стола механический на гидравлический. Вместо двух редукторов и двух винтов установить один гидроцилиндр.

Это не только устранит все выше кинематическая схема сталкивателя слябов недостатки, но и позволит повысить ремонтопригодность механизма.

Сталкиватель слябов

Сталкиватель слябов у стола предназначен для передачи по одному слябу с подъемного стола на погрузочный рольганг стана.

Сталкиватель слябов реечного типа состоит из двух толкающих штанг с рейками, вал-шестерни, направляющих роликов.

Штанги-рейки

соединены между собой линейкой на которой шарнирно укреплены пальцы, непосредственно соприкасающиеся со слябами в процессе их передачи.

Линейка по краям опирается через ходовые колеса на беговые дорожки, что разгружает консоли штанг.

Штанги вместе с линейкой перемещаются от двух электродвигателей постоянного тока и двухступенчатого редуктора, который соединен с вал-шестерней входящей в зацепление со штангой – рейкой.

Технические данные:

Усилие сталкивания, кН 200

Скорость сталкивания, м/с 0,4

Скорость холостого кинематическая схема сталкивателя слябов, м/с 0,9

Мощность двигателя, кВт 110

Печной толкатель

Печные толкатели широкополосных станов предназначены для передачи слябов с загрузочного рольганга в окно методической нагревательной печи с шагающими балками.

1 – электродвигатель; 2 – редуктор; 3 – расцепная зубчатая муфта; 4 – направляющий ролик; 5 – штанга; 6 – головка штанги

Рисунок 3- Кинематическая схема сдвоенного сталкивателя

Толкатель реечного типа состоит из двух толкающих штанг с рейками, вал-шестерен, направляющих роликов.

Предусмотрена

совместная и раздельная работа штанг. Для этого на кинематическая схема сталкивателя слябов валу между приводами кинематическая схема сталкивателя слябов расцепная муфта. Каждая штанга имеет свою головку с толкающими пальцами. Привод от электродвигателя постоянного

тока кинематическая схема сталкивателя слябов цилиндрический редуктор и реечное зацепление.

Технические данные:

Усилие сталкивания, кН 200

Скорость сталкивания, м/с 0,4

Скорость холостого хода, м/с 0,8

Мощность двигателя, кВт 185

Передаточное число редуктора 30,2

Рабочий ход, мм 5450

Приемник рулонов

Приемник рулонов устанавливается между цепями конвейера по оси моталки и кантователя и предназначен для снятия рулона с тележки кантователя и установки его на цепи конвейера, работающего в шаговом режиме.

Приемник рулонов состоит из следующих основных узлов и механизмов: двух цилиндров, балки, колонны, плиты, установки рычагов и кронштейна с конечными выключателями.

Балка приемника рулонов представляет собой металлоконструкцию опирающуюся на балки кантователя рулонов.

В расточках балки установлены два гидроцилиндра, которые шарнирно связаны с приемной плитой. Колонна служит в качестве направляющей приемника кинематическая схема сталкивателя слябов и перемещается от гидроцилиндров по втулкам,установленным в стакане балки.

К верхней части колонны крепиться

плита. Колонна снабжена амортизаторами, которые предназначены для снижения динамических нагрузок и служат ограничителями рабочего хода.

Плита представляет собой отливку коробчатой формы и является опорой для рулона, а вырез в плите служит для прохода С-образной тележки кантователя, когда рулон находиться в верхней точки рабочего хода.

Установка рычагов состоит из оси, вращающейся в подшипниках скольжения, с напрессованными рычагами.

Для снижения динамических нагрузок при съеме рулона с тележки кантователя и установки его на цепи конвейера уменьшается скорость перемещения рулона с рабочей (0,18 м/с) до «ползучей» (0,09м/с) по сигналу от конечных выключателей, срабатывающих соответственно при подъеме плиты приемника на расстоянии 50 мм до верхней плоскости тележки кантователя и на 50 мм до цепи конвейера рулонов.


12345678910Следующая ⇒




Дата добавления: 2015-10-19; просмотров: 707 | Нарушение авторских прав


Похожая информация:


Поиск на сайте:


Источник: https://lektsii.org/2-87713.html

кинематическая схема сталкивателя слябов
Copyright © 2018